| 湖南某造紙廠采用蘆葦堿法制漿造紙，排放廢水約為18000m3/d，對周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。目前較為成熟的造紙廢水處理方法是堿回收法，但成本較高使中、小型造紙企業(yè)無法承受。根據(jù)該造紙廠的實際情況，采用酸化—UBF—混凝法處理廢水取得了良好的效果 。
1 生產(chǎn)工藝及排污
該廠生產(chǎn)工藝及廢水排放情況見圖1。
2 廢水水質(zhì)
廢水主要來源于擠漿機的黑液、洗漿機的黑中段水、漂白機的白中段水和外排白水，其中黑液為2000m3/d，中段水(包括黑、白中段水和外排白水)為16000m3/d，各種廢水水質(zhì)見表1。
表1 廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
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項 目 |
COD(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
SS(mg/L) |
pH |
|
黑液 |
30000 |
9000 |
2000 |
11～13 |
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中段污水 |
600 |
300 |
700 |
7～9 |
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總排口 |
≤450 |
≤200 |
≤250 |
6～9 |
當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求該造紙廠限期處理所排廢水，并達到《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544—92)中的一級標(biāo)準(zhǔn)，總排口下游1km處的蒸水河水水質(zhì)要達到《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 》(GB 3838—88)中Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
3 處理流程
根據(jù)該廠的實際情況，采用先處理黑液再與中段水(含外排白水)合并處理的方法，即先將黑液酸化回收木質(zhì)素并經(jīng)厭氧生化處理后，再與中段水、白水混合并加入混凝劑進行混凝沉淀，處理流程見圖2。
蒸煮漿料由蒸球壓入噴罐內(nèi)，定量泵到水平帶式洗漿機進行逆流洗漿，洗出的黑液經(jīng)纖維回收池進預(yù)沉池，再排入水解酸化池，反應(yīng)之后泵入酸析池，經(jīng)加酸、壓濾等處理并回收木質(zhì)素，濾液與酸洗處理水再經(jīng)過投加石灰水調(diào)節(jié)pH值、去除大部分硫酸鹽后泵入UBF厭氧反應(yīng)器進行厭氧處理，之后混入中段水均質(zhì)調(diào)節(jié)池，均質(zhì)調(diào)節(jié)后的綜合水經(jīng)投加混凝劑后再排入輻流沉淀池分離，沉淀后的上清液可達標(biāo)排放，池底污泥靠刮泥機和重力排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后加混凝劑進行化學(xué)調(diào)節(jié)，再用壓濾機脫水成為含水率約為70%的泥餅外運。
4 主要設(shè)備及構(gòu)筑物
主要設(shè)備及構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)見表2。
表2 主要設(shè)備和構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)
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主要設(shè)備及構(gòu)筑物 |
數(shù)量(座) |
HRT(h) |
尺寸 |
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黑液預(yù)沉池 |
1 |
10 |
40m×10m×2.5m |
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水解酸化池 |
1 |
60 |
40m×40 m×3.5m |
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酸析單元 |
酸析沉淀池 |
2 |
8 |
20m×10 m×3.5m |
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酸析氣浮池 |
2 |
1 |
￠10m×1m |
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中和池 |
1 |
5 |
10m×18m×3m |
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UBF |
2 |
30 |
￠18m×10m |
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均質(zhì)調(diào)節(jié)池 |
1 |
4 |
60m×20m×2.7m |
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輻流沉淀池 |
1 |
4 |
￠30m×4.5m |
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濃縮池 |
2 |
10 |
￠10m×5.5m |
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化學(xué)調(diào)節(jié)池 |
1 |
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12m×8m×2.2m |
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清水回用池 |
1 |
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12.5m×12m×2.5m |
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壓濾泵房 |
壓濾機 |
6 |
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污水提升泵 |
3 |
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5 運行結(jié)果
① 西渡造紙廠采用酸析木質(zhì)素，結(jié)合生化、物化法解決了黑液與中段廢水的處理問題，運行結(jié)果表明，該廠污水總排口主要污染物指標(biāo)達到了GB3544—92的標(biāo)準(zhǔn)(見表3)；受納水體蒸水河污染控制斷面(總排口下游約1km)的主要水質(zhì)指標(biāo)達到了國家規(guī)定的Ⅲ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理后的水回用率達50%。
② 黑液酸析加酸(工業(yè)硫酸)量為0.4%，酸析pH值為3～4，溫度控制在40～50℃，并采用化學(xué)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以提高木質(zhì)素壓濾效果。
③ 采用的UBF反應(yīng)器中的污泥停留時間均在100d以上，在高負(fù)荷狀態(tài)下運行仍能保持較高的去除率。厭氧反應(yīng)最佳溫度為30～35℃，冬季必須保持在15℃以上，因而冬季利用蒸氣對黑液進行適當(dāng)加溫，同時對厭氧反應(yīng)器采用一定的保溫措施以確保其正常運行。
表3 系統(tǒng)處理效果
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項 目 |
黑 液 |
綜合廢水 |
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進水 |
出水 |
去除率(%) |
進水 |
出水 |
去除率(%) |
|
COD(mg/L) |
30000 |
5696 |
81 |
1166 |
320 |
72.6 |
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BOD5(mg/L) |
9000 |
1787 |
80 |
465 |
138 |
70.3 |
|
SS(mg/L) |
2000 |
560 |
72 |
684 |
180 |
73.7 |
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pH |
11～13 |
6～7 |
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7～9 |
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注： 為UBF出水測定值；為綜合調(diào)節(jié)池廢水的計算值。 |
④ 工程噸水投資為500元/m3、占地面積為0.42m2/m3、運行成本為0.9元/m3，均大大低于國內(nèi)同類工程經(jīng)濟指標(biāo)。
⑤ 該工藝設(shè)備簡單、工程造價低、用地省、上馬快、運行成本低，特別是采用了UBF厭氧反應(yīng)器處理黑液，省去了UASB厭氧法中的三相分離器，可操作性強、實施簡單，因此適合中、小型制漿造紙企業(yè)廢水的治理。
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